概述

煤質(zhì)灰熔融性測定儀簡稱灰熔點(diǎn)測定儀，灰熔點(diǎn)測定儀利用微機(jī)對灰熔融性測定過程進(jìn)行自動控制，灰堆圖像直接在微機(jī)上顯示，并可將灰錐結(jié)果圖像及相應(yīng)溫度值進(jìn)行打印，實(shí)驗(yàn)過程的圖像及溫度自動存入磁盤。它以硅碳管為發(fā)溫元件按照國標(biāo)規(guī)定自動完成灰熔點(diǎn)測定的升溫過程，也可以在***范圍內(nèi)對控制參數(shù)進(jìn)行選擇與修改。

范圍

灰熔點(diǎn)測定儀用于測定煤灰的熔融特性。該儀器按照國標(biāo)GB/T219-1996規(guī)定設(shè)計制造。儀器廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)。

功能用途

1、微機(jī)自動控制溫升，溫升特性符合國標(biāo)GB219-96。

2、灰錐圖像自動在微機(jī)屏幕上顯示。

3、系統(tǒng)具有存盤及寫盤功能，可將灰錐圖像存入計算機(jī)并可以隨時調(diào)出。

4、可打印灰錐圖像結(jié)果及溫度。

5、屏幕顯示溫升曲線。

6、系統(tǒng)采用WINDOWS操作系統(tǒng)。

7、高溫爐帶有轉(zhuǎn)盤，使裝樣簡單易用。

技術(shù)參數(shù)

1、高溫爐：臥式爐

2、加熱元件：硅碳管

3、 加熱溫度：1500℃

4、溫度輸入元件：鉑銠-鉑 熱電偶

5、溫度顯示精度：≤0.2% (FS)

6、升溫控制方式：自動加速度控制

7、加熱電源： 220V±10% 50HZ

8、升溫速度： <880℃ 15-20℃/min

880～900℃ 15-1℃/min

900～1500℃ 5±1℃/min

注：由于高溫爐的熱慣性較大，為保證900℃后升溫速度滿足5±1℃/分鐘的要求，從880℃開始逐漸降低溫升速度，因此這個階段溫升速度為15-1℃/分鐘。

灰錐觀察方式：攝像機(jī)自動攝取，計算機(jī)顯示。

本儀器符合***標(biāo)準(zhǔn)《煤灰熔融性的測定方法》（GB219-96）所提示四點(diǎn)技術(shù)要求：

1、高溫恒溫帶長約30mm（t=5℃）。

2、能比較準(zhǔn)確地控制升溫速度（900℃以前為15-20℃/min，900℃以后為5℃±1℃/min），并在三小時內(nèi)加熱到1500℃。

3、可用通氣法或封碳法來控制爐內(nèi)氣氛為弱還原性，也可用空氣于爐內(nèi)自由流通的方法來控制為氧化性氣氛。

4、800℃以后爐內(nèi)試樣即清晰可見。

安裝方法

1、將爐體放置水平，將硅碳管小心地插入剛玉外套管內(nèi)，再將剛玉內(nèi)套管插入硅碳管內(nèi)，并在硅碳管和剛玉外管之間的兩頭墊上少量輕質(zhì)耐火磚碎片或?qū)Ｖ茐|片。

2、在硅碳管噴鋁部位裝上電極卡，接上導(dǎo)線。

3、調(diào)節(jié)控制箱位置，使攝像頭對準(zhǔn)高溫爐的觀測孔。

4、安裝高溫爐的硅碳管和內(nèi)套管。將熱電偶從爐體后部插入高溫爐內(nèi)套管中恒溫區(qū)內(nèi)（一般在正中央），調(diào)節(jié)熱電偶端使其位于內(nèi)套管上部。用電纜線連接高溫爐硅碳管的兩極和控制箱后面板上的負(fù)載接線柱。

5、用隨機(jī)配備的電纜線將控制箱上的視頻、控制插頭與計算機(jī)上的對應(yīng)插頭連接起來。

6、連接熱電偶與計算機(jī)上的熱電偶插口。

7、用電纜線將電源接在控制箱上的“電源”接線柱上